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實(shí)驗(yàn)室用靈芝超微粉碎機(jī)振動(dòng)磨
更新時(shí)間:2017-03-22
產(chǎn)品型號(hào):ZD-10型
產(chǎn)品特點(diǎn):實(shí)驗(yàn)室用靈芝超微粉碎機(jī)振動(dòng)磨是一種新型的高效制粉設(shè)備,有單筒式、雙筒式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式,其中ZD系列振動(dòng)磨應(yīng)用范圍為廣泛。振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng),筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料,介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g,因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
ZD-10型實(shí)驗(yàn)室用靈芝超微粉碎機(jī)振動(dòng)磨的詳細(xì)資料:
實(shí)驗(yàn)室用靈芝超微粉碎機(jī)振動(dòng)磨是一種新型的高效制粉設(shè)備,有單筒式、雙筒式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式,其中ZD系列振動(dòng)磨應(yīng)用范圍為廣泛。振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng),筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料,介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g,因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。
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實(shí)驗(yàn)室用靈芝超微粉碎機(jī)振動(dòng)磨工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
ZD系列振動(dòng)磨為單圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn),激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入,流入下圓筒進(jìn)行粉磨,粉磨好后從上圓桶流出,即單進(jìn)單出。筒體做圓振動(dòng)時(shí),筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn),互相沖擊,這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn),使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎,并達(dá)到理想的粉碎效果。
圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體,聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。
圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下,鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí),要達(dá)到同樣的粉狀粒度,粉磨時(shí)間較長(zhǎng),但鋼棒做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。
振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應(yīng)經(jīng)過(guò)滲碳和淬火,表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑,入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | ZD-10型 | ZD-20型 | ZD-50型 |
工作容積(L) | 10 | 20 | 50 |
處理量(kg/h) | 2~10 | 8~15 | 10~30 |
粉碎細(xì)度 | 20-3000目 | ||
冷卻方式 | 水冷 | ||
功率(kw) | 1.5 | 3 | 7.5 |
裝料筒尺寸 | 270×250×550 | 270×250×750 | 400×370×750 |
外形尺寸(mm) | 1350*855*1600 | 1400*800*1500 | 2100*1000*1600 |
(長(zhǎng)×寬×高) | |||
重量(kg) | 380 | 500 | 900 |
主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。
1、底架支筒通過(guò)支撐彈簧把機(jī)體彈性托起,并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。
2、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體,用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。
3、激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力距轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。
4、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁,用以研磨過(guò)程中對(duì)主機(jī)磨筒的保護(hù)。
5、支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài),并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。
6、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體,用以對(duì)物料的沖擊研磨。
7、驅(qū)動(dòng)電機(jī),給磨機(jī)振磨提供能量。
安裝和調(diào)整:
振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上,底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm,底架找平找正后,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
振動(dòng)磨安裝好后,筒體在裝入介質(zhì)前,筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm,筒體裝入介質(zhì)后,筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到佳的粉磨效果。
振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生, 為了降低環(huán)境噪音,應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。振動(dòng)磨調(diào)整完畢后,應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài),如有損壞或失效,應(yīng)立即處理或更換。
使用與維護(hù):振動(dòng)磨要求均勻加料,給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng),設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。
經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)更換,以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次(2#或3#復(fù)合鋰基脂)每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg,潤(rùn)滑脂量不要超過(guò)軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過(guò)75°C。
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